Minilección de impermeabilización | Ciencia de los materiales: ¿Cómo elegir una membrana para techos de polímero? TPO versus PVC: una comparación de aplicaciones adecuadas

En soluciones de impermeabilización para techos, sótanos y proyectos de ingeniería municipal, las membranas impermeables de polímeros son sin duda la opción principal en la actualidad, siendo el TPO y el PVC los dos materiales principales. Sin embargo, muchos propietarios de viviendas, profesionales de la renovación e incluso recién llegados a la industria los confunden fácilmente: ambas son membranas poliméricas, ambas pueden soldarse con aire caliente y ambas son materiales para techos de alto rendimiento, pero sus materiales reales, su vida útil y sus escenarios aplicables son bastante diferentes.

Hoy, Canlon utilizará un lenguaje científico simple y popular, evitando fórmulas académicas oscuras, para ayudarlo a comprender las diferencias esenciales entre los dos tipos de materiales en rollo y brindarle consejos prácticos de selección para diferentes escenarios de uso.

Renovación de techos con adhesivo completo Canlon -TPO

Renovación de techos adhesivos completos de PVC -Canlon

¿Cuáles son las diferencias en la composición del material?

Membrana impermeable TPO

Su nombre completo es membrana impermeable de poliolefina termoplástica. Utiliza materiales de poliolefina a base de polipropileno y etileno como materias primas principales, sin agregar plastificantes durante todo el proceso. Combina la elasticidad del caucho a baja temperatura con la soldabilidad del plástico. En pocas palabras, se trata de una membrana polimérica respetuosa con el medio ambiente y sin componentes volátiles. Su flexibilidad se consigue mediante la propia estructura del material. Después de la soldadura con aire caliente, las costuras y la propia membrana se integran, lo que la convierte en un nuevo tipo de membrana impermeable respetuosa con el medio ambiente en los últimos años.

Membrana impermeable de PVC

El nombre completo es membrana impermeable de cloruro de polivinilo. Utiliza resina de cloruro de polivinilo como material base y requiere la adición de plastificantes y estabilizadores para que sea flexible y fácil de instalar. Es una membrana impermeable de polímero tradicional que se ha desarrollado durante muchos años. En pocas palabras, su flexibilidad viene dada por los 'componentes externos'. El material en sí es relativamente duro y depende de la adición de aditivos para lograr su flexión y colocación. La calidad de la fórmula determina directamente su durabilidad.

¿Dónde residen principalmente las diferencias de rendimiento?

1. Migración de plastificantes: una debilidad inherente del PVC

La flexibilidad del PVC proviene de los plastificantes. Con el tiempo, con la exposición a la luz solar y las altas temperaturas, estos plastificantes se evaporan, migran y se filtran, de forma muy similar a como se evapora el agua. Por lo general, después de aproximadamente una década, la fórmula cambia gradualmente de blanda a dura y quebradiza. Esto puede provocar problemas menores, como grietas en las costuras o incluso roturas totales y fugas. Ésta es la razón principal por la que el PVC común no es adecuado para una exposición prolongada en condiciones extremas. El TPO, por otro lado, no contiene plastificantes; su flexibilidad proviene del propio material. Incluso después de 30 años, sus propiedades mecánicas no se degradarán significativamente. Ésta es la diferencia en su esperanza de vida relativa. Por supuesto, ambas tienen una vida útil expuesta mucho más larga que las membranas impermeables bituminosas.

2. Adaptabilidad climática: elija una de dos regiones en regiones gélidas.

En regiones como el noreste de China, el noroeste de China y áreas de gran altitud donde las temperaturas invernales caen por debajo de -20 °C, el PVC común puede experimentar fragilidad a baja temperatura, convirtiéndose en una lámina de plástico congelada que es propensa a agrietarse bajo tensión. El TPO, por otro lado, mantiene su elasticidad incluso a -40°C, exhibiendo una resistencia significativamente superior al congelamiento y al agrietamiento en comparación con el PVC convencional, lo que lo convierte en la opción preferida para techos expuestos en condiciones extremadamente frías. Por supuesto, en climas templados (la mayor parte del sur de China), se recomiendan ambos.

3. Límites entre la protección ambiental y los escenarios aplicables

TPO no contiene sustancias volátiles nocivas, lo que lo convierte en la opción preferida para escenarios con altos requisitos ambientales y de limpieza, como fábricas de alimentos, áreas limpias de hospitales, piscinas de agua potable y techos residenciales. Los plastificantes de PVC liberarán trazas de sustancias volátiles durante un período prolongado, por lo que no se recomienda su uso en espacios limpios cerrados o proyectos que entren en contacto directo con agua potable.

4. Resistencia a la corrosión: la opción ideal para aplicaciones de procesamiento químico.

El TPO sólo es adecuado para entornos de construcción convencionales y no corrosivos, mientras que el PVC tiene una tolerancia mucho mejor a los ácidos, álcalis, aguas residuales y medios químicos que el TPO. Para plantas químicas, estanques de tratamiento de aguas residuales y sótanos expuestos a corrosión ácida y alcalina, el PVC es una opción más adecuada.

Selección basada en escenarios: cómo aprender de la experiencia en diferentes proyectos de ingeniería.

Para grandes áreas de tejados expuestos (fábricas, edificios públicos, tejados de gran altura, expuestos directamente a la luz solar), el TPO es la opción preferida.

Motivos : resistente a los rayos UV, sin migración de componentes, larga vida útil y sin necesidad de renovación y mantenimiento frecuentes.

Para la renovación de techos de metal/chapas de acero corrugado, TPO es la opción preferida.

Motivo: Alto alargamiento, puede deformarse con la expansión y contracción térmica de la lámina de metal, fuerte resistencia al levantamiento del viento en las juntas y puede construirse incluso a bajas temperaturas.

Para techos verdes (azoteas ajardinadas), la opción preferida es el tipo de barrera contra raíces de TPO o PVC.

Motivo: el material TPO es naturalmente resistente a la penetración de las raíces de las plantas, mientras que el PVC requiere una versión especialmente modificada.

Para ambientes exteriores con presupuestos relativamente bajos y sin climas severos ni exposición prolongada al sol: PVC;

Para áreas de tratamiento de aguas residuales, áreas de tanques de almacenamiento de ácidos y álcalis y áreas con contacto con medios químicos, el PVC debe ser el material preferido.

Para plantas de procesamiento de alimentos, salas limpias de hospitales y piscinas de agua potable, TPO (Total Purpose) es la opción preferida.

Almacenes y fábricas que requieran alta resistencia al fuego: PVC.

¿Por qué elegir Canlon?

Como fabricante líder de materiales impermeabilizantes poliméricos, el TPO/PVC de Canlon se fabrica utilizando un conjunto completo de líneas de producción importadas italianas y se adapta a la amplia experiencia de la empresa en proyectos de impermeabilización, proporcionando una vida útil de más de 25 años para la renovación de diversas estructuras de tejados, como hormigón y metal.