La voz de Canlon | ¿Por qué la aplicación generalizada de las membranas de polímeros es la mejor manera de ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono en la industria de impermeabilización del edificio?

La conservación de la energía y la reducción de emisiones, sin duda, se han convertido en un consenso en toda la industria.

Sin embargo, cuando se trata de una industria específica, una empresa específica o incluso un individuo específico, todos tienen diferentes entendimientos sobre cómo ahorrar energía y reducir las emisiones.

Tomando la industria de impermeabilización del edificio como ejemplo, muchos fabricantes lograrán una construcción de baja temperatura y reducirán el consumo de gas mejorando y optimizando el proceso de fabricación de membranas de asfalto modificadas; reducir las emisiones de VOC (compuestos orgánicos volátiles) y mejorar la eficiencia de recuperación de calor a través de sistemas de incineración de almacenamiento térmico; Algunos han desarrollado procesos de construcción en frío para reemplazar la fusión tradicional en caliente; Algunos han reducido las emisiones generales a través de materiales reciclables y renovables; Y algunos han reducido las emisiones de construcción en el sitio a través de la producción y la construcción de la ensamblaje prefabricadas, y así sucesivamente ... Se puede decir que cada uno de ellos tiene sus propias habilidades únicas.

Sin embargo, en opinión de Canlon , la promoción integral y la aplicación de las membranas de polímeros es la mejor manera de ahorrar energía y reducir las emisiones de carbono en la industria de impermeabilización del edificio.

Es cierto que la amistad ambiental de los materiales de polímeros (como PVC, TPO, etc.) no es absoluta, pero sus ventajas en términos de reducción de emisiones y reducción de carbono provienen principalmente de las características de todo el ciclo de producción y uso.

Bajo consumo de energía y alta capacidad de control

La producción de materiales polímeros utiliza intermedios petroquímicos (como el etileno y el propileno) como materias primas y se genera a través de reacciones de polimerización. El proceso es principalmente de baja temperatura (en relación con el procesamiento de asfalto) y cerrado.

Tomando los materiales de poliolefina como ejemplo, la temperatura de reacción de polimerización suele ser de 50-150 ° C, y el proceso de reacción puede reducir los subproductos controlando con precisión la presión y los catalizadores; El gas residual generado durante el proceso de producción es principalmente monómeros moleculares pequeños no reaccionados, que se pueden reciclar a través de equipos de recuperación, y las aguas residuales y los residuos sólidos son en su mayoría residuos orgánicos tratables, sin metales pesados o carcinógenos fuertes (como benzopireno), y la dificultad de tratamiento es mucho más baja que el Membrana de impermeabilización.} s.

Si bien el desempeño ambiental de las membranas de asfalto ciertamente no es inútil, el potencial de mejora está limitado por las propiedades de las materias primas y la naturaleza del proceso, lo que resulta en ciertos cuellos de botella. El asfalto debe calentarse a un estado fluido antes de que pueda unirse a la matriz. Si bien muchos fabricantes han hecho esfuerzos para conservar energía y reducir las emisiones, como la adopción de procesos de baja temperatura, esto todavía consume energía significativa (generalmente más del doble que los de los materiales de polímeros).

La durabilidad reduce indirectamente las emisiones de ciclo completo

Es bien sabido que las bobinas de polímero de alta calidad pueden tener una vida útil de más de 30 años y son resistentes a los pinchazos y resistentes a los rayos UV, que no requieren mantenimiento o reemplazo frecuente.

Las membranas basadas en asfalto, por otro lado, tienen una vida útil de solo 10-15 años debido a las características del asfalto que se oxidan fácilmente y se vuelven frágiles a bajas temperaturas. La construcción repetida conducirá a la acumulación del consumo de energía y las emisiones de la producción, transporte y construcción de materias primas.

Por lo tanto, las características de larga vida de los materiales de polímeros pueden reducir la frecuencia del ciclo de 'reproducción de producción de producción ', e indirectamente reducir las emisiones totales desde una perspectiva del ciclo de vida completo.

El sistema de reciclaje es maduro y tiene una amplia gama de escenarios de aplicación.

La pieza final del rompecabezas es el reciclaje.

La estructura mixta de las membranas de asfalto modificadas tradicionales (modificador de asfalto + polímero + matriz) determina que sus costos de separación son extremadamente altos. Actualmente, no existe un sistema de reciclaje económicamente viable en el mundo, y la mayoría de ellos actualmente están eliminados por el vertedero o la incineración.

Sin embargo, la incineración libera dioxinas (si se incluyen aditivos de cloro) y Co₂, mientras que el repleto ocupa tierras y puede causar contaminación del suelo. Por lo tanto, el reciclaje de membranas basadas en asfalto todavía está bajo optimización y mejora continua.

Las membranas de polímeros , como TPO/PVC, utilizan un sistema de material único que es fácilmente reciclable. La mayoría de los materiales de polímero se pueden reciclar a través de la tecnología de regeneración de fusión y reprocesados en productos de bajo rendimiento, como tuberías, juntas y sellos. El consumo de energía del proceso de reciclaje es solo del 30% -50% del del material original, y se puede reciclar 3-4 veces.

Por supuesto, si hay una falta de condiciones de reciclaje en áreas remotas y el vertedero es necesario, ya que los materiales de polímeros tienen una fuerte estabilidad química y tienen casi ingradable en el entorno natural, ocuparán ciertos recursos de la tierra. Sin embargo, debido a que no contienen sustancias tóxicas como metales pesados e hidrocarburos aromáticos policíclicos, no causarán contaminación de suelo o aguas subterráneas y aún son superiores a las membranas impermeables a base de asfalto.

Todavía hay un largo camino por recorrer para promover bobinas de polímero

Según los datos de la Asociación de impermeables del edificio de China, para 2024, el polímero Membrana de impermeabilización. representará el 75% del mercado estadounidense, con una participación de mercado significativa en Europa y Japón. Sin embargo, en China, el polímero Membrana de impermeabilización. todavía representan menos del 15% del mercado de materiales de impermeabilización del edificio. Esto no solo destaca la importancia de los polímeros Membrana de impermeabilización. en el mercado global de impermeabilización, sino que también sugiere que están listos para convertirse en un producto convencional en la industria impermeabilizante de mi país.

En la actualidad, la membrana impermeable TPO personalizada por el Polymer Industrial Park Under Canlon puede lograr 15,000 horas de envejecimiento acelerado climático artificial, 11.5kpa de resistencia al elevación del viento y materias primas de copolímero, con un servicio expuesto de más de 25 años; La membrana impermeable de PVC personalizada, que utiliza materias primas de plastificante sólido, es más estable y ecológico, con 12,000 horas de envejecimiento acelerado de clima artificial y 9.3kpa de resistencia al elevador de viento, excediendo mucho el nivel estándar nacional.

Se adhiere al estilo de trabajo científico, riguroso, sólido y confiable, Canlon se compromete a satisfacer las necesidades de la resistencia a la intemperie de los clientes, alta resistencia a la temperatura, impermeabilización, resistencia a la corrosión, retraso de la llama y otros aspectos de los sistemas de impermeabilización, y la creación de servicios de sistemas de polímeros únicos para los clientes.

Canlon espera que con los esfuerzos conjuntos de toda la industria y la mejora continua de la demanda de la sociedad de calidad de construcción, las membranas de polímeros eventualmente se conviertan en la opción principal en el mercado chino.