Documentación
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| Cantidad: | |
|---|---|
FORFENS
CANLON
Descripción general
La membrana impermeabilizante preaplicada Forfens de la marca CANLON está compuesta por una lámina de polímero blanco (HDPE o TPO), un adhesivo sensible a la presión y una capa de revestimiento resistente a la intemperie.Esta capa de recubrimiento única es un producto químico orgánico desarrollado, que puede reaccionar con el concreto posfabricado a medida que se cura para formar una unión efectiva entre la membrana y el concreto.Mientras tanto, la capa de revestimiento es antiadherente y protege eficazmente la capa adhesiva sensible a la presión.
Las conexiones efectivas en las superposiciones de orillo también se pueden lograr en condiciones adversas del lugar de trabajo (como lluvia, agua, baja temperatura, etc.). La instalación de la membrana adopta el método preaplicado, que puede lograr una unión completa con el evitar la migración del agua.
Solicitud
Aplicado ya sea horizontalmente sobre sustrato de concreto preparado de manera uniforme y sustrato de tierra compactada o piedra triturada;o verticalmente a encofrado permanente.Luego, el hormigón se vierte directamente contra el lado adhesivo de las membranas.
La membrana impermeabilizante preaplicada Forfens se utiliza para la impermeabilización de paredes exteriores de sótanos, cimientos, placas de piso, etc. El mismo producto es adecuado para áreas verticales y horizontales y se puede usar contra agua a presión.
Impermeabilización a sótanos de ingeniería industrial y civil.
Sistema de impermeabilización preaplicado para muros, túneles y subterráneos.
Ventajas
Hoja blanca con HDPE o TPO (pellets) no reciclados como materia prima, fácil de identificar si se agregan o no materiales reciclados de calidad inferior.
En comparación con la membrana tradicional, el peso de Forfens disminuye al menos un 40 %, lo que hace que el costo de envío se reduzca significativamente.
Adhesivo sensible a la presión con excelentes propiedades físicas de adhesión inicial, fuerza cohesiva y resistencia al pelado.
Resistente a las condiciones climáticas: el revestimiento de superficie especialmente formulado garantiza que las propiedades autoadhesivas resistan hasta 49 días de exposición a los rayos UV, agua de lluvia, suciedad y contaminantes, etc.
Buena estabilidad dimensional: la tasa de variación dimensional no supera el 0,5%, con arrugas más pequeñas en comparación con productos similares.
Resistente a impactos y pinchazos, reduce eficazmente la posibilidad de que la membrana se destruya durante instalación.
Alta resistencia a productos químicos como ácidos, álcalis y sales, protege las membranas en la mayoría de las zonas de terreno alcalino o lluvia ácida.
Instalación
Preparación del sustrato
La superficie debe ser sólida, uniforme, estable y limpia, sin salientes, espacios, juntas o huecos mayores de 10 mm.Para evitar movimientos de penetraciones tales como penetraciones de tuberías para agua y electricidad durante el vertido de hormigón y la instalación de membranas, deben fijarse y estabilizarse.El concreto dañado debe renovarse con MBP Multi Mortar y los bordes afilados deben eliminarse primero.
Material - aplicación horizontal
Forfens La Membrana Impermeabilizante preaplicada debe colocarse con una capa de revestimiento resistente a la intemperie de cara al vertido de hormigón y la lámina de polímero blanco de cara al sustrato. La superposición entre las membranas es de 75 mm.Antes de retirar el revestimiento de plástico antiadherente (en el orillo adhesivo), asegúrese de que el orillo superpuesto de la membrana esté colocado correctamente y que la parte inferior de la hoja siguiente esté limpia antes de superponerse.Luego comience a quitar el revestimiento de liberación de plástico para unir las membranas.Utilice un rodillo pesado para asegurar una perfecta unión completa entre las membranas.Luego continúe con la eliminación del revestimiento de liberación de plástico y presione las membranas para unirlas.
Aplicación material-vertical
Forfens La Membrana Impermeabilizante preaplicada debe fijarse mecánicamente al sustrato utilizando herramientas de fijación.Estas fijaciones deben tener una cabeza de perfil bajo para que la membrana no se dañe con las fijaciones. La superposición entre las membranas es de 75 mm.Antes de quitar el protector de plástico (en el orillo adhesivo), asegúrese de que el orillo superpuesto de la membrana esté colocado correctamente y que la parte inferior de la hoja siguiente esté limpia antes de superponerse.Luego comience a quitar el revestimiento de liberación de plástico para unir las membranas.Utilice un rodillo pesado para asegurar una perfecta unión completa entre las membranas.Luego continúe con la eliminación del revestimiento de liberación de plástico y presione las membranas para unirlas.
Superposición de vueltas finales
Para juntas a tope de traslapos finales, aplique MST Detail Strip centrado sobre el centro de la junta a tope con la superficie adhesiva hacia arriba y enróllelo firmemente.Para superponer las vueltas finales,aplicar Cinta de doble cara MST centrado sobre el borde de la superposición y asegúrese de que la cinta se enrolle firmemente.
Reparaciones antes de la colocación del hormigón.
En caso de dañar la membrana impermeabilizante preaplicada de Forfens durante la instalación del encofrado y la colocación del acero de refuerzo, repare el daño aplicando la cinta lisa MST centrada sobre el área dañada antes de verter el concreto.Aplicar sellador de poliuretano PUS para sellar alrededor de penetraciones, procesamiento de juntas como juntas de expansión.
vaciado de hormigon
Asegúrese de que todas las áreas superpuestas estén selladas y que se haya quitado el revestimiento de liberación en esa área.No dañe la membrana durante el vertido del hormigón.
Eliminación de encofrado
es muy imporimportante no desmontar el encofrado hasta que el hormigón se haya suficiente resistencia a la compresión para desarrollar la adhesión requerida con la membrana impermeabilizante preaplicada de Forfens. forLas obras pueden provocar el desplazamiento de la membrana de Forfens o daños en el hormigón. mínimo resistencia a la compresión del hormigón de Se recomienda 10 N/mm2 antes de retirar el encofrado.
Ficha técnica
| No. | Propiedades | Valor | Método de prueba | ||
| 1 | Espesor/mm | ≥1.2 | EN1849-2:2009 | ||
| 2 | Propiedades de tracción | Fuerza de tracción/(N/50 mm) | Longitudinal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Método A) |
| Transverso | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Método A) | |||
| Elongación a la ruptura/% | Longitudinal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Método A) | ||
| Transverso | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Método A | |||
| 3 | Resistencia al desgarro (N) | Longitudinal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |
| Transverso | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |||
| 4 | Resistencia al corte de las juntas (N/50 mm) | ≥300 | EN 12317-22010 | ||
| 5 | Resistencia a la carga estática (kg) | 20 | EN 12730-2015 | ||
| 6 | Resistencia al impacto (mm) | 1500 | EN 12691:2018 | ||
| 7 | Plegable a Baja Temperatura | Sin Faflure a -30°C | EN 1109:2013 | ||
| 8 | Estanqueidad al agua | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial. | EN 1928:2000 | ||
| 9 | Estanqueidad al agua después del envejecimiento térmico | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial | EN 1928:2000 EN 1296:2001 | ||
| 10 | Estanqueidad al agua después del envejecimiento químico | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial | EN 1928:2000 EN 1847:2010 | ||
Descripción general
La membrana impermeabilizante preaplicada Forfens de la marca CANLON está compuesta por una lámina de polímero blanco (HDPE o TPO), un adhesivo sensible a la presión y una capa de revestimiento resistente a la intemperie.Esta capa de recubrimiento única es un producto químico orgánico desarrollado, que puede reaccionar con el concreto posfabricado a medida que se cura para formar una unión efectiva entre la membrana y el concreto.Mientras tanto, la capa de revestimiento es antiadherente y protege eficazmente la capa adhesiva sensible a la presión.
Las conexiones efectivas en las superposiciones de orillo también se pueden lograr en condiciones adversas del lugar de trabajo (como lluvia, agua, baja temperatura, etc.). La instalación de la membrana adopta el método preaplicado, que puede lograr una unión completa con el evitar la migración del agua.
Solicitud
Aplicado ya sea horizontalmente sobre sustrato de concreto preparado de manera uniforme y sustrato de tierra compactada o piedra triturada;o verticalmente a encofrado permanente.Luego, el hormigón se vierte directamente contra el lado adhesivo de las membranas.
La membrana impermeabilizante preaplicada Forfens se utiliza para la impermeabilización de paredes exteriores de sótanos, cimientos, placas de piso, etc. El mismo producto es adecuado para áreas verticales y horizontales y se puede usar contra agua a presión.
Impermeabilización a sótanos de ingeniería industrial y civil.
Sistema de impermeabilización preaplicado para muros, túneles y subterráneos.
Ventajas
Hoja blanca con HDPE o TPO (pellets) no reciclados como materia prima, fácil de identificar si se agregan o no materiales reciclados de calidad inferior.
En comparación con la membrana tradicional, el peso de Forfens disminuye al menos un 40 %, lo que hace que el costo de envío se reduzca significativamente.
Adhesivo sensible a la presión con excelentes propiedades físicas de adhesión inicial, fuerza cohesiva y resistencia al pelado.
Resistente a las condiciones climáticas: el revestimiento de superficie especialmente formulado garantiza que las propiedades autoadhesivas resistan hasta 49 días de exposición a los rayos UV, agua de lluvia, suciedad y contaminantes, etc.
Buena estabilidad dimensional: la tasa de variación dimensional no supera el 0,5%, con arrugas más pequeñas en comparación con productos similares.
Resistente a impactos y pinchazos, reduce eficazmente la posibilidad de que la membrana se destruya durante instalación.
Alta resistencia a productos químicos como ácidos, álcalis y sales, protege las membranas en la mayoría de las zonas de terreno alcalino o lluvia ácida.
Instalación
Preparación del sustrato
La superficie debe ser sólida, uniforme, estable y limpia, sin salientes, espacios, juntas o huecos mayores de 10 mm.Para evitar movimientos de penetraciones tales como penetraciones de tuberías para agua y electricidad durante el vertido de hormigón y la instalación de membranas, deben fijarse y estabilizarse.El concreto dañado debe renovarse con MBP Multi Mortar y los bordes afilados deben eliminarse primero.
Material - aplicación horizontal
Forfens La Membrana Impermeabilizante preaplicada debe colocarse con una capa de revestimiento resistente a la intemperie de cara al vertido de hormigón y la lámina de polímero blanco de cara al sustrato. La superposición entre las membranas es de 75 mm.Antes de retirar el revestimiento de plástico antiadherente (en el orillo adhesivo), asegúrese de que el orillo superpuesto de la membrana esté colocado correctamente y que la parte inferior de la hoja siguiente esté limpia antes de superponerse.Luego comience a quitar el revestimiento de liberación de plástico para unir las membranas.Utilice un rodillo pesado para asegurar una perfecta unión completa entre las membranas.Luego continúe con la eliminación del revestimiento de liberación de plástico y presione las membranas para unirlas.
Aplicación material-vertical
Forfens La Membrana Impermeabilizante preaplicada debe fijarse mecánicamente al sustrato utilizando herramientas de fijación.Estas fijaciones deben tener una cabeza de perfil bajo para que la membrana no se dañe con las fijaciones. La superposición entre las membranas es de 75 mm.Antes de quitar el protector de plástico (en el orillo adhesivo), asegúrese de que el orillo superpuesto de la membrana esté colocado correctamente y que la parte inferior de la hoja siguiente esté limpia antes de superponerse.Luego comience a quitar el revestimiento de liberación de plástico para unir las membranas.Utilice un rodillo pesado para asegurar una perfecta unión completa entre las membranas.Luego continúe con la eliminación del revestimiento de liberación de plástico y presione las membranas para unirlas.
Superposición de vueltas finales
Para juntas a tope de traslapos finales, aplique MST Detail Strip centrado sobre el centro de la junta a tope con la superficie adhesiva hacia arriba y enróllelo firmemente.Para superponer las vueltas finales,aplicar Cinta de doble cara MST centrado sobre el borde de la superposición y asegúrese de que la cinta se enrolle firmemente.
Reparaciones antes de la colocación del hormigón.
En caso de dañar la membrana impermeabilizante preaplicada de Forfens durante la instalación del encofrado y la colocación del acero de refuerzo, repare el daño aplicando la cinta lisa MST centrada sobre el área dañada antes de verter el concreto.Aplicar sellador de poliuretano PUS para sellar alrededor de penetraciones, procesamiento de juntas como juntas de expansión.
vaciado de hormigon
Asegúrese de que todas las áreas superpuestas estén selladas y que se haya quitado el revestimiento de liberación en esa área.No dañe la membrana durante el vertido del hormigón.
Eliminación de encofrado
es muy imporimportante no desmontar el encofrado hasta que el hormigón se haya suficiente resistencia a la compresión para desarrollar la adhesión requerida con la membrana impermeabilizante preaplicada de Forfens. forLas obras pueden provocar el desplazamiento de la membrana de Forfens o daños en el hormigón. mínimo resistencia a la compresión del hormigón de Se recomienda 10 N/mm2 antes de retirar el encofrado.
Ficha técnica
| No. | Propiedades | Valor | Método de prueba | ||
| 1 | Espesor/mm | ≥1.2 | EN1849-2:2009 | ||
| 2 | Propiedades de tracción | Fuerza de tracción/(N/50 mm) | Longitudinal | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Método A) |
| Transverso | ≥600 | EN 12311-2:2013 (Método A) | |||
| Elongación a la ruptura/% | Longitudinal | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Método A) | ||
| Transverso | ≥500 | EN 12311-2:2013 (Método A | |||
| 3 | Resistencia al desgarro (N) | Longitudinal | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |
| Transverso | ≥250 | EN 12310-2:2018 | |||
| 4 | Resistencia al corte de las juntas (N/50 mm) | ≥300 | EN 12317-22010 | ||
| 5 | Resistencia a la carga estática (kg) | 20 | EN 12730-2015 | ||
| 6 | Resistencia al impacto (mm) | 1500 | EN 12691:2018 | ||
| 7 | Plegable a Baja Temperatura | Sin Faflure a -30°C | EN 1109:2013 | ||
| 8 | Estanqueidad al agua | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial. | EN 1928:2000 | ||
| 9 | Estanqueidad al agua después del envejecimiento térmico | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial | EN 1928:2000 EN 1296:2001 | ||
| 10 | Estanqueidad al agua después del envejecimiento químico | No hay caída de presión superior al 5% del valor inicial | EN 1928:2000 EN 1847:2010 | ||
+86-18861303997
+86-512-63807088
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