Documentación
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| Cantidad: | |
|---|---|
MBA-CL
CANLON
Descripción general
Como membrana de primer nivel diseñada para ofrecer un rendimiento superior en el lugar para diferentes entornos de aplicación, la membrana impermeabilizante post-aplicada MBA-CL está compuesta por una película de superficie laminada cruzada de alto rendimiento, un innovador asfalto engomado especial y papel antiadherente con respaldo para mantener la calidad del adhesivo.Durante la aplicación, el papel protector se retira fácilmente, lo que permite que el asfalto cauchutado se Se adhiere firmemente a los sustratos de diversos materiales.
Solicitud:
Aplicable para impermeabilización de sótanos y cubiertas de hormigón o madera de edificios industriales y residenciales, también adecuado para impermeabilización y estanqueidad de otras partes arquitectónicas que requieren materiales de alta resistencia a la tracción o al desgarro y alargamiento.
Especificación:
Espesor total (mm) | Ancho (m) | Longitud (m) | Observación |
1.5 | 1 metro | 20 | Se pueden ofrecer otras especificaciones según los requisitos. |
2.0 | 1 metro | 20 |
Ventajas:
1. Propiedades físicas superiores: Alta resistencia a la tracción, sellado flexible alrededor de clavos y grietas, compatible con diferentes sustratos.
2. Aplicado en frío: sin riesgo de llamas, el asfalto autoadhesivo produce una unión firme y una superposición continua
3. Película de superficie laminada cruzada de alto rendimiento: Esto garantiza estabilidad dimensional, alta resistencia al desgarro, punción y resistencia a los golpes.
4.Flexible y fácil de usar en áreas detalladas, junto con otras impermeabilizaciones
5. Conveniencia de reparar membranas: el agua no migrará incluso si se produce alguna fuga debido a la unión firme al sustrato, por lo que se detecta rápidamente la membrana dañada y se repara de inmediato.
Instalación:
Post-aplicado:
1. Preparación del sustrato
Elimine todo el polvo, contaminantes u otra suciedad extraña.Mantenga el sustrato seco.
2. Cebado
Aplique imprimación al sustrato.Durante la aplicación, asegúrese de que la aplicación se realice en una dirección y obtenga un espesor uniforme, evite fugas o acumulación y exponga la imprimación hasta que no esté pegajosa a los dedos.
3. Tratamiento de detalles
Refuerce áreas detalladas como esquinas interiores o exteriores, drenajes, juntas de expansión y tuberías de penetración.
4. Posicionamiento
Alinee las membranas dentro del área correcta donde se instalarán las membranas.
5. Instalación de membranas
Retire con cuidado la película protectora en la parte posterior y, al mismo tiempo, empuje lentamente las membranas para avanzar dentro del área reservada.Durante la instalación, las membranas avanzarán a la velocidad adecuada.
La película antiadherente adherida a los traslapos laterales debe mantenerse limpia y libre de contaminación antes de superponerlos para proteger el lado adhesivo de contaminarse o dañarse.
Está prohibido arrancar las membranas con fuerza excesiva.
6. Aire atrapado excluyendo
Para obtener una unión firme al sustrato, presione o enrolle inmediatamente (hacia adelante y hacia atrás) firmemente sobre las membranas instaladas para excluir el aire atrapado.
7. Corte los bordes y los traslapos finales superpuestos
Al superponer los bordes cortados, retire la película antiadherente adherida a los solapes laterales de las membranas anteriores y posteriores, luego una las dos membranas adyacentes (a lo largo del revestimiento/orillo controlado).Utilice inmediatamente un rodillo para presionar firmemente sobre las áreas superpuestas para excluir por completo el aire atrapado.
En el traslape de los extremos, el proceso de operación sigue los bordes cortados.
El ancho de superposición recomendado es de 80 mm para aplicaciones bajo rasante y de 60 mm para proyectos de techado.
Ficha técnica
| No. | Propiedad | Valor | ||
| 1 | Espesor/mm | ≥1,5 | ||
| 2 | Propiedades de tracción | Fuerza de tracción | Longitudinal | ≥200 |
| /(N/50mm) | Transverso | |||
| Elongación de rotura/ % | Longitudinal | ≥250 | ||
| Transverso | ||||
| 3 | Resistencia al pelado entre membranas (N/mm) | Sin tratamiento | ≥1,0 | |
| Tratamiento térmico | ≥0,8 | |||
| 4 | Tasa de cambio dimensional/% | Longitudinal | ≤±1,0 | |
| Transverso | ||||
| 5 | Resistencia al pelado (adherencia al mortero de cemento) /(N/mm) | Sin tratamiento | ≥1,5 | |
| Tratamiento térmico | ≥1,0 | |||
| 6 | Envejecimiento por calor (80 °C, 168 h) | Retención de tracción/% | ≥90 | |
| Retención de elongación/% | ≥80 | |||
| Flexibilidad a baja temperatura | Sin grietas a -18°C | |||
| 7 | Retención de unión /min | ≥30 | ||
| 8 | Resistencia al calor | 70°C, 2h, sin ampollas ni flujo | ||
| 9 | Flexibilidad a baja temperatura | Sin grietas a -20°C (-4°F) | ||
| 10 | Impermeabilidad al agua | Sin fugas de agua en 2 horas (0,3 Mpa, 120 min) | ||
| COMENTARIO: Todos los elementos de prueba según el estándar chino GB/T 35467-2017. | ||||
Descripción general
Como membrana de primer nivel diseñada para ofrecer un rendimiento superior en el lugar para diferentes entornos de aplicación, la membrana impermeabilizante post-aplicada MBA-CL está compuesta por una película de superficie laminada cruzada de alto rendimiento, un innovador asfalto engomado especial y papel antiadherente con respaldo para mantener la calidad del adhesivo.Durante la aplicación, el papel protector se retira fácilmente, lo que permite que el asfalto cauchutado se Se adhiere firmemente a los sustratos de diversos materiales.
Solicitud:
Aplicable para impermeabilización de sótanos y cubiertas de hormigón o madera de edificios industriales y residenciales, también adecuado para impermeabilización y estanqueidad de otras partes arquitectónicas que requieren materiales de alta resistencia a la tracción o al desgarro y alargamiento.
Especificación:
Espesor total (mm) | Ancho (m) | Longitud (m) | Observación |
1.5 | 1 metro | 20 | Se pueden ofrecer otras especificaciones según los requisitos. |
2.0 | 1 metro | 20 |
Ventajas:
1. Propiedades físicas superiores: Alta resistencia a la tracción, sellado flexible alrededor de clavos y grietas, compatible con diferentes sustratos.
2. Aplicado en frío: sin riesgo de llamas, el asfalto autoadhesivo produce una unión firme y una superposición continua
3. Película de superficie laminada cruzada de alto rendimiento: Esto garantiza estabilidad dimensional, alta resistencia al desgarro, punción y resistencia a los golpes.
4.Flexible y fácil de usar en áreas detalladas, junto con otras impermeabilizaciones
5. Conveniencia de reparar membranas: el agua no migrará incluso si se produce alguna fuga debido a la unión firme al sustrato, por lo que se detecta rápidamente la membrana dañada y se repara de inmediato.
Instalación:
Post-aplicado:
1. Preparación del sustrato
Elimine todo el polvo, contaminantes u otra suciedad extraña.Mantenga el sustrato seco.
2. Cebado
Aplique imprimación al sustrato.Durante la aplicación, asegúrese de que la aplicación se realice en una dirección y obtenga un espesor uniforme, evite fugas o acumulación y exponga la imprimación hasta que no esté pegajosa a los dedos.
3. Tratamiento de detalles
Refuerce áreas detalladas como esquinas interiores o exteriores, drenajes, juntas de expansión y tuberías de penetración.
4. Posicionamiento
Alinee las membranas dentro del área correcta donde se instalarán las membranas.
5. Instalación de membranas
Retire con cuidado la película protectora en la parte posterior y, al mismo tiempo, empuje lentamente las membranas para avanzar dentro del área reservada.Durante la instalación, las membranas avanzarán a la velocidad adecuada.
La película antiadherente adherida a los traslapos laterales debe mantenerse limpia y libre de contaminación antes de superponerlos para proteger el lado adhesivo de contaminarse o dañarse.
Está prohibido arrancar las membranas con fuerza excesiva.
6. Aire atrapado excluyendo
Para obtener una unión firme al sustrato, presione o enrolle inmediatamente (hacia adelante y hacia atrás) firmemente sobre las membranas instaladas para excluir el aire atrapado.
7. Corte los bordes y los traslapos finales superpuestos
Al superponer los bordes cortados, retire la película antiadherente adherida a los solapes laterales de las membranas anteriores y posteriores, luego una las dos membranas adyacentes (a lo largo del revestimiento/orillo controlado).Utilice inmediatamente un rodillo para presionar firmemente sobre las áreas superpuestas para excluir por completo el aire atrapado.
En el traslape de los extremos, el proceso de operación sigue los bordes cortados.
El ancho de superposición recomendado es de 80 mm para aplicaciones bajo rasante y de 60 mm para proyectos de techado.
Ficha técnica
| No. | Propiedad | Valor | ||
| 1 | Espesor/mm | ≥1,5 | ||
| 2 | Propiedades de tracción | Fuerza de tracción | Longitudinal | ≥200 |
| /(N/50mm) | Transverso | |||
| Elongación de rotura/ % | Longitudinal | ≥250 | ||
| Transverso | ||||
| 3 | Resistencia al pelado entre membranas (N/mm) | Sin tratamiento | ≥1,0 | |
| Tratamiento térmico | ≥0,8 | |||
| 4 | Tasa de cambio dimensional/% | Longitudinal | ≤±1,0 | |
| Transverso | ||||
| 5 | Resistencia al pelado (adherencia al mortero de cemento) /(N/mm) | Sin tratamiento | ≥1,5 | |
| Tratamiento térmico | ≥1,0 | |||
| 6 | Envejecimiento por calor (80 °C, 168 h) | Retención de tracción/% | ≥90 | |
| Retención de elongación/% | ≥80 | |||
| Flexibilidad a baja temperatura | Sin grietas a -18°C | |||
| 7 | Retención de unión /min | ≥30 | ||
| 8 | Resistencia al calor | 70°C, 2h, sin ampollas ni flujo | ||
| 9 | Flexibilidad a baja temperatura | Sin grietas a -20°C (-4°F) | ||
| 10 | Impermeabilidad al agua | Sin fugas de agua en 2 horas (0,3 Mpa, 120 min) | ||
| COMENTARIO: Todos los elementos de prueba según el estándar chino GB/T 35467-2017. | ||||
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